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　　哈尔滨水泥插口管生产工艺的关键步骤如下：

　　原料准备：水泥一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求水泥的强度等级、安定性等指标符合相关标准。沙子应选用洁净、级配良好的中砂或粗砂，含泥量不超过规定标准。石子通常采用粒径合适的碎石或卵石，压碎指标、针片状颗粒含量等要满足生产要求。同时，根据需要可添加适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的性能。

　　模具准备：根据所需生产的水泥插口管的规格和尺寸，选择相应的模具。模具应具有足够的强度、刚度和精度，表面要光滑平整，以保证管子的外观质量。在使用前，需对模具进行清理、涂油等处理，以便于脱模。

　　混凝土搅拌：按照设计的配合比，将水泥、沙子、石子、水和外加剂等原料投入搅拌机中进行搅拌。搅拌时间要足够，以确保混凝土搅拌均匀，具有良好的和易性和流动性。严格控制水灰比，水灰比过大，会导致混凝土强度降低、管子表面出现裂缝等问题；水灰比过小，则会影响混凝土的浇筑和成型。

　　浇筑成型：将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振动台或插入式振捣器等设备进行振捣，使混凝土密实均匀，排出其中的空气，消除蜂窝麻面等缺陷。对于较大规格的水泥插口管，可能需要分层浇筑和振捣，以保证混凝土的质量。在浇筑过程中，要注意控制混凝土的浇筑高度和速度，避免出现溢料或浇筑不足的情况。

　　插口制作：在混凝土浇筑完成后，及时对插口部位进行加工制作。一般采用专门的插口模具或工具，通过挤压、抹光等工艺，使插口部位达到设计的尺寸和形状要求。插口的质量直接影响到管子的连接性能，因此要保证插口的平整度、圆度和光洁度。

　　养护：养护是提高水泥插口管强度和耐久性的重要环节。常用的养护方法有自然养护和蒸汽养护。自然养护是在管子浇筑成型后，覆盖草帘、麻袋等保湿材料，并定期浇水，保持混凝土表面湿润，养护时间一般不少于7天。蒸汽养护则是将管子放入蒸汽养护窑中，通过通入蒸汽，使混凝土在较高的温度和湿度环境下快速硬化，养护时间一般为几个小时到十几个小时不等。

　　脱模与检验：当混凝土达到一定的强度后，即可进行脱模。脱模时要小心操作，避免损伤管子的表面和边角。脱模后的水泥插口管要进行外观质量检查，包括管子的尺寸偏差、表面平整度、有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。同时，还要对管子进行强度、抗渗性等性能检验，合格后方可进入下一道工序或出厂。

　　修补与包装：对于在检验过程中发现的外观质量缺陷，如小的裂缝、麻面等，要及时进行修补。修补材料应与管子的材质相匹配，以保证修补效果。修补完成后，对水泥插口管进行包装，可采用草绳、塑料薄膜等材料进行包裹，防止在运输和存放过程中受到损伤。